Горячая и холодная штамповка металла
Штамповкой именуется разработка обработки железных заготовок под давлением. Размеры и конфигурация зависят от штампа — инструмента, который конкретно соприкасается с деталью. Это основной многофункциональный элемент прессового оборудования.
При помощи технологии получают как плоские, так и большие изделия. Разработка гарантирует четкие характеристики изготавливаемых деталей.
Особенность штамповки - скорость процесса, дающая возможность за маленький срок выпустить огромное количество схожих либо однотипных изделий. Потому методика нужна в массовом производстве.
Основные разновидности
Разработка делится на два направления — листовая и большая штамповка. 1-ый вариант оптимален для производства тонкостенных изделий, в том числе со сложной конфигурацией. Процесс прост и не просит огромного опыта работника. В качестве начального сырья употребляются ленты, листы и полосы из раз металлов (низкоуглеродистой стали, алюминия и пр.) и сплавов.
Существует два вида прохладной листовой штамповки металла: разделение и формообразование.
В процессе первого из их от заготовки отделяются куски при выполнении операций вырубки, отрезания и пробивания.
При формообразовании изделие сохраняет целостность, но меняет конфигурацию в итоге вытяжки, обжима, формовки, отбортовки и других процедур. Обрабатываться могут как большие, так и маленькие детали, при всем этом разработка предугадывает наибольшее внедрение железного листа при минимуме отходов.
Особенность большой штамповки - то, что начальная заготовка меняет свою конфигурацию в различных плоскостях. Употребляется полый штамп, внутреннее место которого заполняется обрабатываемым металлом при воздействии на него массивным давлением. При помощи 1-го инструмента получаются детали только схожего размера, формы и веса. Но прессовое оборудование предугадывает смену штампов, что позволяет стремительно перепрофилировать станок для производства различного вида изделий.
Что касается технологии таковой штамповки, то различают прохладную и жаркую штамповку. 1-ый вариант оптимален для получения сравнимо маленьких деталей. При жарком штамповании обрабатываются большие заготовки. Методика подходит для массового и серийного производства сложных по форме изделий. Ее шагами являются:
- подбор металлопроката;
- разделка его на куски, подходящие по размеру и форме;
- разогрев заготовки до требуемой температуры зависимо от металла и особенностей обработки;
- воздействие на нее давлением при помощи молота, прессового оборудования либо ковочной машины;
- обрубка, отделка, финальные мероприятия.
Большая прохладная штамповка металла осуществляется методом посадки. Разработка подходит для резвого и дешевого производства заклепок, винтов, гаек с болтами и иных крепежных частей, также подшипниковых роликов. Употребляются особые высадочные автоматы, заготовки - калиброванные прутья либо проволока, а производительность оборудования находится в зависимости от размеров выпускаемых изделий.
Альтернативные виды штамповки
При обработке металла давлением не непременно использовать молот, прессовое либо ковочное оборудование. Зависимо от того, где и зачем применяется штамповка, используют последующие другие технологии:
- Магнитно-импульсная. Заготовка деформируется в итоге воздействия со стороны электронного тока и магнитного поля.
- Электрогидравлическая. Принцип деяния заключается в подаче высочайшего напряжения в аква среде. Формируется ударная волна, воздействующая на заготовку.
- Изотермическая. Разработка - разновидность жаркой ковки и предугадывает воздействие на металл с долгим поддержанием температуры плавления.
- Валковая. Давление на заготовку появляется при ее прокатывании через особые пресс-валы.
- При помощи взрыва. Деформация происходит в итоге воздействия взрывной волны, распространяющейся в аква бассейне.
Какие металлы используются при штамповке?
Разработка универсальна, потому ее используют в отношении темных и цветных металлов, также железных сплавов.
Начальный материал выпускается в листах, полосах и лентах. При толщине до 0,4 см он именуется тонколистовым, остальной считается толстолистовым. Ширина полос добивается 200 мм, лент — 2300 мм, длина соответственно — до 2000 мм и до нескольких 10-ов метров.
Может быть внедрение для листовой штамповки алюминия, никеля, меди, олова и сплавов на их базе. При предоставлении завышенных требований к прочности применяется титан. Из темных металлов штампуется сталь.
Виды используемого оборудования
Станки делятся по типу привода, мощности и другим чертам. Разновидности прессов:
- Кривошипно-шатунные. Сравнимо обычное оборудование тройного либо двойного деяния.
- Гидравлические. Массивные станки, способные создавать давление до 2 тыс. тонн.
- Радиально-ковочные. Оснащаются индукционной печью для нагрева заготовок. Созданы для производства деталей прямоугольного либо круглого сечения.
- Электрические. Современное оборудование, в каком источником энергии, подаваемой на исполнительный механизм, - электрическое поле.
Также популярны автоматические штамповочные полосы, снаряженные ЧПУ и работающие фактически без роли оператора.
Преимущества штамповки
Разработка позволяет в кратчайшие сроки изготавливать огромное количество изделий практически хоть какой конфигурации.
Предусмотрена возможность резвой подмены пресс-форм.
Обеспечивается высочайшая точность обработки, также экономия материала за счет минимума отходов.
Компания "СтальЛист" является современным металлообрабатывающим предприятием, снаряженное массивным оборудованием для штамповки металла. Мы хотим предложить услуги по прохладной и жаркой штамповке листового металла. Получить подробную консультацию и оформить заказ можно по телефону 8-800 350-17-07, бесплатный номер для звонков по всей Рф.
УШМ (болгарка) Bosch PWS 650-125, 650 Вт, 125 мм
Угловая шлифмашина (болгарка) Bosch PWS 650-125 — электронный инструмент бытового предназначения. С его помощью можно делать резку металла и других жестких материалов, также производить шлифовальные, зачистные и обдирочные работы.
Модель вооружена щеточным электродвигателем мощностью 650 Вт, который рассчитан на питание от бытовой сети с напряжением 220 В. Наибольшая скорость вращения шпинделя составляет 11000 об/мин. Поперечник сменных дисков — до 125 мм.
Преимущества модели
- Резвый установка и регулировка защитного кожуха без использования дополнительных приспособлений.
- Особый механизм поддерживает установленную скорость вращения под нагрузкой.
- Dust Protection — патентованная система от производителя, которая понижает процент попадания пыли на передвигающиеся элементы механизма, что продлевает его ресурс.
- Функция блокировки шпинделя позволяет стремительно поменять диск.