Ремонт трещин методом инъекций

Ремонт трещинок способом инъекций

Трещинкы - угроза разрушения всего сооружения.

Трещинкы в цельных конструкциях являются уникальной особенностью для сооружений такового типа, которые не оказывают влияние ни на крепкость, ни на эксплуатационные свойства сооружений.

Конструкции из минеральных связывающих, к примеру кирпичная кладка и бетон, отлично выдерживают значимые сжимающей нагрузки. Но в тоже время они не могут выдерживать значимые изгибающие и растягивающие нагрузки, которые являются основной предпосылкой возникновения трещинок. Также предпосылкой образования трещинок может, служит усадка минеральных связывающих.

Зависимо от ряда причин определяется, представляет ли опасность та либо другая трещинка для конструкции. Этими факторами являются ширина раскрытия трещинкы, толщина и крепкость слоя бетона в районе образования трещинкы. Также важен фактор изменение размера раскрытия трещинкы, которое происходит от деяния краткосрочной и долговременной нагрузки, различия температуры, динамической нагрузки и т.п.

Небезопасные трещинкы (кропотливая проверка близкорасположенных площадей при раскрытии трещинкы > 0.2 мм, водонасышенные трещинкы и трещинкы с активными протечками под гидростатическим давлением воды) должны быть отремонтированы до того времени, пока они не оказали воздействия на несущую и эксплуатационную способность и прочностные свойства конструкции и сооружения в целом. Оценка воздействия трещинок на состояние конструкции выноситься на базе данных, наблюдений, тестов, исследовательских работ и статических расчетов.

Для получения более подробной инфы обратитесь к последующей технической документации: СНиП 2.01.07-85. Нагрузки и воздействия, ВСН 02-74 Аннотации по определению прочности бетонных сооружений, германский эталон ZTV ING.

Продления эксплуатационного периода покоробленных конструкций просит проведения всестороннего исследования по специально разработанной методике. В этих целях проведение анализа состояния трещинок нужно для составления документации и фиксирования инфы обо всех трещинках и о состоянии конструкции.

Показания к ремонту сооружения

- Трещинкы ставят под опасность устойчивость и несущую способность построек и сооружений.
- Трещинкы, возникшие вследствие насыщенной коррозии бетона и арматуры, понижают возможность эксплуатации строения согласно проектной несущей возможности.
- Трещинкы позволяют воде проникать вовнутрь конструкции.
- Трещинкы увеличивают риск проникания хлоридов из антиобледенительных солей и разрушения от различия температур, циклов замораживания-оттаивания (напр. постаменты, мосты, автомобильные стоянки и резервуары с водой).
- Зрительные недостатки.

Обследование трещинок

Зависимо от черт трещинок, к примеру, тип трещинкы, причина появления, геометрические характеристики, толщины и изменение толщины по длине, уровня влажности конструкции, выбирается методика ремонта и материалы.

Для проведения анализа область трещинкы должна быть за ранее очищена.

Тип трещинкы.

Природа трещинообразования характеризуется их количеством и рассредотачиванием. Различают отдельные трещинкы и поверхностные трещинкы, что является решающим фактором при определении методов проведения ремонтных работ.

Поверхностные трещинкы нередко формируются по длине последних арматурных стержней, их направление параллельно арматурным стержням, сетка трещинообразования может быть «клеточной» либо случайной. Они возникают, к примеру, в итоге сильных колебаний температур и/либо воды в конструкции, всегда имеют малозначительную глубину и могут запираться спустя несколько недель.

Отдельные трещинкы напротив приносят огромную часть вреда и очень нередко попадают глубоко в конструкцию. Различают разные трещинкы, которые появляется в итоге превышения максимально допустимых значений нагрузок на конструкции с учетом текущего эксплуатационного состояния сооружения.

Главные виды нагрузок трещинообразования:

- Изгибающие усилия
- Растягивающие усилия
- Ударные либо вибрационные нагрузки
- Совокупа нагрузок
- Пространственные нагрузки

Ширина и глубина трещинкы

Ширина трещинкы, т.е. расстояние меж её кромками, измеряется по поверхности элемента сооружения перпендикулярно к её направлению. При условии, что четкая определенная ширина трещинкы (w) должна быть измерена в наибольшей точке раскрытия и не должна превосходить толщину слоя защиты бетона.

Если конструкция подвергается брутальному воздействию средой эксплуатации либо спроектирована специально для работы в брутальной среде, нужно герметизировать трещинку с самыми малыми степенями раскрытия. Используйте эталонную линейку для определения ширины трещинкы. В процессе проведения каждого измерения, для получения четкой оценки трещинкы, следует отмечать дату, время, температуру и влажность среды, а так же температуру конструкции.

Изменение ширины раскрытия трещинкы / Движение трещинок

В случае подвижных трещинок, изменение ширины (?w) является основным нюансом при выборе инъекционного материала для проведения удачных ремонтных работ. Раскрытие трещинок может быть вызвано короткосрочной предпосылкой (нагрузкой от движения транспорта), каждодневной (нагревание солнечными лучами) и долговременной (смена сезонов). Эти предпосылки могут вызвать необратимое раскрытие трещинок как без помощи других, так и в композиции, к примеру, с явлением усадки и другие. Инъекционные материалы, которые в процессе полимеризации образуют жесткую систему (такие как эпоксидные инъекционные смолы, жесткие полиуретаны) могут употребляться исключительно в случае, если причина появления трещинкы была установлена и устранена, и если этот материал не будет подвержен вероятными подвижкам. В неприятном случае могут создаваться новые трещинкы.

Подвижные трещинкы требуют ремонта эластичным инъекционным материалом (с определенной эластичностью и сопротивлением сжатию) для заслуги гибкого соединения меж 2-ух кромок трещинкы.

Загрязнения трещинкы

Ремонтные работы будут проведены удачно, в случае если обрабатываемые трещинкы будут очищены от частиц бетона остающихся там после появления трещинкы, материалов, которые понижают адгезию инъектируемых товаров.

Такими материалами являются:

- Свободные частички, снижающие адгезию
- Карбонизированные границы трещинкы, которые могут вызвать возникновение и формирование новых трещинок.
- Масла, жиры, и другие нефтепродукты, их наличие на кромках трещинкы понижает адгезию снутри трещинкы в заделывания трещинок.
- Нарост отложений и внедрение сторонних частей в теле конструкции, что понижает до минимума общую адгезию.
- Область расположения трещинкы должна всегда быть за ранее очищена перед измерениями.

Предпосылки появления трещинок

Трещинкы возникают при появлении напряжений в конструкции в итоге воздействий на неё нагрузок, оказания давления и появление внутренних напряжений при превышении предела прочности бетона на разрыв.

Свойства бетона ставшие предпосылкой возникновения трещинок:

- проведение бетонных работ в зимнее время без соответственных мер.
- усадка
- деформации
- набухание

Напряженные состояния, провоцирующие образование трещинок:

- нагрузки
- сопротивление деформациям
- температура среды
- осадка
- деформация грунтового основания

Элементы сооружения в особенности восприимчивые к появлению трещинок

Зависимо от расположения конструкции и выборочной конструкционной последовательности, перечисленные ниже элемента сооружения требуют особенного внимания:
- технологические швы
- цельные элементы строения
- соединения меж тонкими и толстыми элементами строения
- углы перехода и трещинкы в поперечном сечении элемента
- области воздействия ударных нагрузок, сосредоточенных усилий

Влагосодержание трещинок и состояние их кромок.

Для правильного выбора ремонтного материала, нужно установить сухая эта трещинка, мокроватая либо с активной протечкой. Практически, влажность и наличие воды может вызвать неконтролируемый процесс полимеризации заполняющего материала не совместимого с влагой.

В согласовании с нормами ZTV-ING, определение влажности изложено последующим образом:

Сухое состояние
- проникновение воды нереально
- никакого проявления воды в области трещинкы.
- возникновение воды может быть, но оно носит временный нрав
- кромки трещинкы зрительно сухие
- кромки трещинкы оценены как сухие в итоге лабораторных исследовательских работ.

Мокрое состояние
- колер цвета изменен в области образования трещинкы, в итоге проявления влажности, но вода не просачивается.
- наличие признаков недавнешнего возникновения воды на поверхности
- кромки трещинкы зрительно мокроватые.
- кромки трещинкы оценены как мокроватые в итоге лабораторных исследовательских работ.

Активная протечка

- вода возникает на поверхности в виде малеханьких капель
- стекание капель воды в области трещинкы

Активная протечка под давлением

- непрерывная струя воды поступает из трещинкы

Наполнение трещинок

- Наполнение трещинок предутверждает процесс коррозии основания, от проникания воды и предстоящего разрушения конструкции сооружения.

Герметизация

- Герметизация трещинок ликвидирует протечки конструкционных частей сооружения.

Эластичное перекрывание трещинок.

- Эластичное перекрывание трещинок обеспечивает упругое соединение кромок трещинкы.

Склеивание трещинок в конструкционном бетоне.

Перекрывание трещинок, где нужно вернуть крепкость на растягивающие и сжимающие нагрузки и как итог несущую способность строения. Крепкость соединения находится в зависимости от инъекционного материала.

Инъекционные материалы

Тип инъекционного материала выбирается зависимо от цели работ и влажности конструкции. Инъекционные материалы, применяемые для ремонта трещинок должны владеть последующими чертами:
- низкая вязкость
- лучший показатель жизнеспособности
- простота использования при широком диапазоне температур
- малая большая усадка
- лучшая адгезия
- высочайшее сопротивление к старению
- не вызывает коррозию
- совместим со всеми материалами

Пена на базе полимерной смолы (ППУ-И)

Инъекционные смолы на базе гидроактивного полиуретана, с маленьким временем пенообразования, которое употребляется для резвой временной остановки активной аква течи под напором. Эти смолы при контакте с водой образуют мелкопористую пену с закрытыми порами. Для обеспечения длительной водонепроницаемости и надежности после инъектирования пенообразующей смолой, нужно провести инъектирование инъекционной смолой, которая не образует пену.

Полимерные смолы (ПУ-И)

Для эластичного перекрывания трещинок, подходят 2-компонентные ПУ инъекционные смолы, не содержащие растворитель с низкой вязкостью. Они характеризуются высочайшим показателем эластичности и хорошей адгезией, что нужно для перекрывания раскрытия подвижных трещинок.

Это значит, что они не раскроются, в случае если поменяться их ширина в итоге температурных перепадов и смены нагрузок. Вместе с ППУ пенами, ПУ смолы совершенно подходят для резвого перекрытия трещинок и швов с активными протечками и обеспечивает крепкую герметизацию трещинок в случае высочайшего гидростатического давления.

Жесткие полимерные смолы (ЖПУ-И)

При инъектировании трещинок в конструкциях с завышенными требованиями к прочностным показателям, в штатском строительстве употребляются 2-компонентные полимерные инъекционные смолы либо 2 компонентные эпоксидные смолы. Благодаря их низкой вязкости, прочности и адгезии эти инъекционные материалы могут инъектироваться при наличии трещинок шириной наименее 0,1 мм. Таким макаром, структурная крепкость сооружения, его несущая способность и деформативность, стопроцентно восстанавливается. Эти материалы также употребляются для перекрывания поверхностных трещинок методом площадной инъекций их в основания.

Проведение ремонтных работ в согласовании с типом трещинок.

Зависимо от применяемого материала и ширины трещинкы используются разные способы их наполнения.

Инъектирование (И)

Процедура инъектирования под давлением через инъекционные пакера, применяется для наполнения трещинок и устройства противофильтрационной завесы. Отдельные трещинкы и трещинкы в вертикальных поверхностях всегда устраняются методом инъектирования.

Насыщение (П)

Процедура насыщения (пропитывания), другими словами наполнение трещинок без нагнетания под давлением, употребляется в случаях ремонта поверхностных трещинок. В большинстве случаев это горизонтальные и наклоненные поверхности.

Давление инъектирования

Давление инъектирования это номинальное давление по манометру, с которым инъектируемый материал подается в пакер. Уровень наполнения и давление нагнетания должны повсевременно соответствовать. Лишнее давление может вызвать повреждение структуры слабенького бетона, что в свою очередь может послужить предпосылкой раскрытия имеющихся трещинок. Эмпирическая формула определения давления при инъектировании последующая:

Pmax = класс бетона/3 x 10 (бар)

Пример: Для бетона В45/В25 давление в пакере должно быть менее 150/83.3 бар соответственно.

Процедура инъектирования

Инъекционные насосы

Для инъектирования употребляются одно- и двухкомпонентные насосы. Однокомпонентные насосы ординарны в применении, чистки и содержании. Однокомпонентные насосы используются для инъекций быстрореагирующих и одно либо двухкомпонентных материалов.

Однокомпонентные насосы.

При применении однокомпонентных насосов для закачки двухкомпонентных материалов, составляющие смешиваются за ранее перед заливанием в емкость насоса.

Двухкомпонентные насосы.

При использовании двухкомпонентных насосов для инъектирования 2-ух компонент материала, каждый компонент доставляется до инъекционного пистолета по разным шлангам и смешиваются конкретно перед введение в основание либо пакер.

Инъекционные пакера.

Инъекционные пакера соединяют инъекционный насос и элемент конструкции в процессе инъектирования. Вершина пакера укомплектована плоской либо цанговой головкой. Зависимо от типа соединения меж насосом и элементом сооружения различают два вида пакеров:
адгезионный пакер, устанавливается на поверхности
внутренний пакер, устанавливаемый в предварительное пробуренное отверстие.

Внутренний пакер.

Внутренний пакер имеет цилиндрическую форму и устанавливается вовнутрь отверстия. Зависимо от типа установки пакера в конструкцию, различают два подвида пакеров: Пакер с резиновой муфтой, Ламельный пакер

Пакер с резиновой муфтой вставляются в отверстие, а потом фиксируется резиновой уплотняющей муфтой, которая при закручивании гаек сжимается и расширяется в отверстии, таким макаром пакер может выдержать очень вероятное давление.

Ламельный пакер забивается в отверстие элемента. Их жесткое закрепление обеспечивает их конической форма и ламели. Они представляют собой кандидатуру пакерам с резиновой муфтой, при условии крепкой структуры основания, выдерживающего удар.

При установки внутренних пакеров, удостоверьтесь что существующая арматура не будет повреждена при монтаже пакера. Пакеры которые не демонтируется из конструкции должны быть изготовлены из материала стойкого к коррозии и иметь возможность их заделки.

Перед установкой пакера рекомендуется предварительное продувание сжатым воздухом сухих трещинок без примеси масел и промывание мокроватых/влажных трещинок водой. Этот процесс также может показать пересекают ли трещинка пробуренные вами отверстия. Пакера размещаются в шахматном порядке и плотно вводятся в отверстия.

Адгезионный пакер.

Адгезионные пакеры приклеиваются конкретно на поверхность трещинкы. В качестве базы пакера предусмотрена несущая пластинка для обеспечения хорошей адгезии. Инъекционное давление находится в зависимости от толщины трещинкы, клея и адгезии к основанию (всегда меньше чем при использовании внутренних пакеров). Адгезионные пакеры употребляются, когда сверление отверстий в основании нереально из-за густого армирования конструкции и т.п. В главном они употребляются для инъектировании эпоксидных смол, в основания с высочайшими требованиями по прочности.

Подготовительный ремонт трещинок.

При инъектировании полимерных либо эпоксидных смол в основания с высочайшими требованиями по прочности, трещинкы должны быть отремонтированы перед инъектированием для заслуги высочайшего уровня наполнения внутренних трещинок и во избежание вытекания инъекционного материала. Для ремонта при активном поступлении воду подойдет Гидростоп, при отсутствии поступление активной протечки Самкрит 40.

Ремонт трещинок методом инъектирование эластичного материала ПУ-И

При обычных критериях инъекционные смолы (Инжект ПУ 10) употребляются для эластичной герметизации трещинок. В случае трещинкы с активной протечкой под давлением рекомендуется зависимо от состояния строения провести предварительное инъектирование гидроактивными пенами (Инжект ПУ 01). Желательно, инъектирование должно проводиться через внутренние пакера без подготовительного ремонта трещинок, таким макаром, уровень наполнения трещинок можно просто отследить. Отверстия проделываются попеременно то с одной, то с другой стороны трещинкы. Расстояние меж отверстиями находится в зависимости от ширины трещинкы, толщины конструктивного элемента, температуры, жизнеспособности и вязкости материала. Внутренний пакер нужно плотно закрепить в отверстиях. При заполнении трещинок без активных протечек, их рекомендуется за ранее прокачивать водой. Таким макаром полимерные смолы, которые начинают расширяться при контакте с водой, добиваются рационального эластичного состояния в процессе пенообразованию в трещинках.

Если предварительное инъектирование ПУ инъекционных пен должно проводиться при наличии активной протечки под давлением, следует использовать Инжект ПУ 01 для остановки воды и заслуги рационального уровня их предстоящего наполнения материалом ПУ-И.

Инъектирование пенами осуществляется с интервалами до 10 минут, таким макаром, чтоб в итоге реакции материала с водой в теле конструкции можно было найти методом выхода из трещинкы уже вспенившегося материала, тем решить продолжать инъектирование либо окончить.

В главном инъектирование материалов ПУ-И проводиться через дополнительные пакера. Если 2-ое инъектирование полимерными смолами проводится через те же самые пакера, то его нужно выполнить в течении 15-20 минут после проведение инъектирование полимерными пенами. Удостоверьтесь, что уровень наполнения тела конструкции материалами PU для обеспечения крепкой герметизации трещинок достигнут.

Влейте составляющие A (смола) и В (отвердитель) соответственной инъекционной смолы в соответственной пропорции в чистую емкость и перемешивают до получения однородной массы с помощью низкоскоростного миксера.

Инъектирование всегда проводят с внедрением однокомпонентного насоса. Давления нагнетания находится в зависимости от применяемого материала и должно быть выбрано в согласовании с заводскими инструкциями. При процедуре инъектирования наполнения тела конструкции происходит снизу ввысь преодолевая силу тяжести до того времени пока трещинка на сто процентов не заполниться и смола не показаться в примыкающем пакере и на поверхности конструкции. При всем этом для инъектирования полимерной смолы конструктивный элемент обязан иметь температуру более 5° С.

После инъектирования, как материал схватился, пакера демонтируются и шпуры заполняются цементным веществом Самкрит 40 либо Самкрит Момент. Все остатки схватившейся смолы следует удалить.

Инъектирование трещинок в основаниях с высочайшими требованиями по прочности.

В главном для этих целей употребляются прочная полимерные инъекционная смола (Инжект ПУ 20). Отверстия проделываются попеременно то с одной, то с другой стороны трещинкы. Расстояние меж отверстиями находится в зависимости от ширины трещинкы, толщины конструктивного элемента, температуры, жизнеспособности и вязкости материала. Основная область границы трещинкы должна быть всегда снабжена дополнительными пакерами для проведения подготовительного увлажнения. Внутренние пакера (Механические пакера) плотно вставляются в отверстия, ещё без установки на их инъекционной головки. Головка надевается поочередно на каждый пакер конкретно перед инъектированием таким макаром можно держать под контролем насыщение смолой основания через примыкающие пакера. Если устройство отверстий нереально (к примеру, в случае за ранее напряженной арматуры либо монументы архитектуры) могут быть применены адгезионные пакера. Адгезионный пакер наклеивается на эпоксидную мастику (Максэпокс Бонд В, либо Максэпокс Бонд Г) конкретно на трещинку. Перед его установкой, в трещинку вводиться металлической гвоздь для предотвращении закупорки канала в момент установки пакера на поверхность элемента строения. Как клей схватился гвоздь извлекается.

Двусторонняя клейкая лента 3M PT1100 акриловая, 16 мм х 20 м


Лента из акрилового пеноматериала с клеевым слоем с 2-ух сторон. Разработана для крепления к кузовам автомобилей деталей внешнего вида и интерьера из пластика (молдинги, вставки и т.п.), уплотнителей из резины (EPDM), эмблем, также к стеклу дополнительного сигнала торможения. Благодаря уникальной природе акрилового пеноматериала лента обладает хорошими прочностными и адгезионными чертами, а по прочности склеивания превосходит имеющиеся неопреновые ленты. Рекомендуется наносить на обезжиренную поверхность.
Лента из вспененного акрилового клея делается с внедрением уникальной технологии, позволяющей получить гомогенную структуру акрилового адгезива с высочайшими механическими чертами и устойчивостью к наружной среде. Вязкоэластичная природа акрилового вспененного материала обеспечивает высшую силу адгезии, сочетающуюся с хорошей ударной прочностью и устойчивостью к воздействию дорожной среды. Лента из акрилового материала позволяет восполнить выпуклости поверхностей склеиваемых деталей. Исходная адгезия усиливается с течением времени, добивается максимума через 72 часа при температуре 25 градусов Цельсия и обеспечивает долговременную надежную связь меж соединяемыми с ее помощью деталями.