Вентилируемый фасад: особенности технологии монтажа и сборки

Функции фасадного каркаса

Подвесной вентилируемый фасад концептуально происходит от систем выносного остекления многоэтажек, откуда и наследует свою технологическую сложность. Высочайшая универсальность таковой отделки достигается за счёт очень специфичной крепёжной подсистемы, которая делает ряд мотивированных функций.

Из их основная — дистанцирование облицовочных панелей от несущей стенки и утепляющего слоя для получения места, в каком свободно циркулирует уличный воздух. Это один из более действенных методов защиты теплоизоляторов с высочайшей гигроскопичностью. Этот способ за полста лет активного внедрения зарекомендовал себя только с наилучшей стороны. За счёт выносной облицовки нормализуется температурный обмен строения: летом солнце меньше нагревает стенки, а зимой воздушная прослойка упреждает диффузионный отток тепла.

1 — защита строения от нагрева; 2 — защита теплоизолятора и конструкции от осадков; 3 — подсистема вентилируемого фасада; 4 — паропроницаемая мембрана; 5 — теплоизолятор; 6 — удаление воды из помещения

При первом знакомстве система показывает явную сложность и создаёт иллюзию ненадёжности. Отсюда проистекает 2-ая главная функция каркаса — защищать теплоизолятор и несущую конструкцию без вреда для целостности облицовки и её внешнего облика. Это становится вероятным за счёт высочайшей стойкости отдельных частей каркаса к механическим воздействиям и грамотному рассредотачиванию нагрузки.

Можно прийти к выводу, что настолько высочайшая технологичность обходится очень недешево как с позиции экономической доступности, так и исходя из убеждений трудности монтажа. Потому 3-я задачка, которая ставится для каркасов независящих вентфасадов — высочайшая степень унификации компонент. Это не только лишь делает вероятным очень резвое выполнение работ при высочайшей степени роли дорогого промышленного альпинизма. Каркас для вентилируемых фасадов может быть приспособлен даже под очень сложную архитектуру, включая поверхности с отклонениями от вертикали.

Виды подсистем для вентилируемых фасадов

На сей день есть очень широкий ряд каркасных систем для вентилируемых фасадов, любая из которых предусмотрена для работы в определенных критериях объекта с определенным типом отделочного материала. Чтоб систематизировать их, следует направить внимание на две главные особенности.

1-ая — материал производства каркаса:

  1. Покрытыя цинком сталь. Оптимальна для фасадных систем без претензий на долговечность в пользу экономии средств. Более нередко используется при сооружении дешевых дюралевых и полимерных фасадных облицовок с перспективой их подмены.
  2. Нержавеющая сталь. Каркасы из неё более долговечны и используются при облицовке высотных построек с применением тяжеловесных панелей (один раз и навечно).
  3. Дюралевая подконструкция. Применяется в проектах реставрации и утепления старенькых построек, где нельзя превосходить допустимую нагрузку на несущие стенки. Недочет — низкая противопожарная безопасность, в высотном строительстве дюралевые подсистемы не употребляются.
  4. Гидрофобизированная древесная порода. Употребляется в качестве стоечных частей в низкоэтажном строительстве и регионах с мягеньким климатом.

2-ой отличительный признак — производитель каркасной системы. Элементы различных марок не сравнимы вместе (за очень редчайшими исключениями), потому их поставка всегда осуществляется комплектно. Выбор в пользу определенного производителя определяется в большей степени удобством и технологичностью монтажа. Это практически не принципиально для личного застройщика, но с привлечением промышленных альпинистов на масштабных объектах необходимость что-либо дополнительно сверлить либо надрезать выливается в 10-ки излишних человеко-часов.

Конфигурация каркаса для навесного фасада

Третье ключевое отличие — форм-фактор готовой каркасной системы. Зависит он полностью и вполне от формата применяемой облицовки и каждый уважающий себя производитель считает долгом поддерживать все три типа в своём ассортименте. Не считая того, если изготовитель облицовочных материалов обеспечивает на их гарантию, следует проводить установка лишь на подсистему рекомендуемого типа. По форм-фактору каркасные системы делят на:

До того как приступить к монтажу, изучается технологическая карта и альбом технических решений для определенного продукта. Цель — установить порядок сборки и работу соединительных узлов. К счастью, практически у всех производителей схема сравнения и состав комплектной поставки схожи. В их имеются стационарные крепления, конкретно крепящиеся к стенке, и подвижный профиль, образующий вкупе с первым элементом базисную консоль. Подвижная планка имеет штатный способ соединения со стоечными элементами каркаса, плюс в набор могут заходить коннекторы для наращивания стоек, угловые и перекрёстные соединители.

Начало монтажа: готовим стену и крепим консоли

Установка начинают с подготовки стенок: удаления остатков разрушенной отделки и дезинфицирующей обработки при наличии признаков поражения плесенью. Установка консолей начинают с верхнего ряда, устанавливая их с шагом, нормируемым по типу и весу облицовки. Установка ведётся на пластиковую подкладку, исключающую миграцию тепла меж стенкой и каркасом, крепление производится анкерными болтами, а в случае с рыхловатыми и пустотелыми основаниями — хим анкерами либо особыми типами дюбелей (КАТ, КВТ). Потом от каждого кронштейна по стенке кидается отвес, по которому сверлят отверстия и устанавливают другие элементы вертикального ряда.

Многие производители распределяют крепёжные отверстия в консолях таким макаром, чтоб их можно было монтировать в сборе, что значительно ускоряет работу. После закрепления подвижные планки консолей верхнего ряда выстраивают в общую линию согласно искривлению плоскости стенки. Позже отвес перевешивают на край верхней консоли и так регулируют и закрепляют оставшиеся выдвижные части. Для закрепления выдвижной планки могут использовать как болтовые соединения, так и вытяжные заклёпки.

Если подсистема собирается с горизонтальной направленностью стоечных частей, способ юстировки консолей остаётся прежним, но крепления поворачивают в другом направлении. Таким макаром устанавливают сначала последние вертикальные ряды, по элементам которых после натягивается леска для выравнивания промежных креплений горизонтального ряда.

Сборка системы крепёжных профилей

Время от времени фиксацию консолей советуют проводить после закрепления стоек каркасной системы. Если такая рекомендация производителя, это полностью приемлемо. Но выравнивание по отвесу считается более желаемым способом при отсутствии дополнительных монтажных требований.

Профиль обычно имеет штатные средства подготовительного крепления, выставленные пазами и защёлками. После фиксации по месту установки стоечные элементы закрепляют по внутренней полке к выдвижной планке консоли с применением болтов, заклёпок либо незакалённых шурупов.

Большая часть «фирменных» систем подразумевают установку крепёжных профилей после монтажа теплоизолятора и ветрозащитной мембраны/плёнки. Вероятна, но, закладка матов термоизоляции не только лишь под обрешётку, да и меж стойками. В данном случае поверх профилей раскатывают ветрозащитную пленку и набирают систему дистанционных реек с вертикальной либо двухслойной перекрёстной ориентацией.

В окончание нашего обзора отметим, что цокольная и фасадная часть стенки делятся горизонтальной планкой отлива. Это дополнение призвано ограничить поступление насыщенного влагой воздуха от фундамента в место основного продуха и упредить попадание воды — конденсата и косого дождика — в цокольную часть. Таким макаром конвекция воздуха в 2-ух зонах происходит раздельно.

Ситечко для мойки, металл

Ситечко для мойки, сделанное из крепкой нержавеющей стали, не подвергается коррозии, не изменяет цвет при продолжительном контакте с моющими средствами и водой. Употребляется для профилактики засоров в трубах. Девайс отличается традиционным дизайном, имеет серо-серебристый цвет и прекрасно подходит к большинству современных раковин. Поперечник ситечка — 78 мм.